详细说明
1. 采用进口加热部件，温度均匀，热补偿效率高，适合CSP,BGA元件的焊接;
2. 专用风轮设计，换气量大，风速稳定;
3. 各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，
热容量大:
4. 升温快，从室温到工作温度≦30分钟;
5. 进口优质高温高速马达运风平稳，振动小，噪音小;
6. 炉体采用双气缸（电动推杆）顶升装置，安全可靠;
7. 链条、网带同步等速运输，采用变频精确高速;
8. 特制优质铝合金导轨设计，变形小，链条自动加油装置;
9. UPS断电保护功能，保证断电后PCB板正常输出，不受损坏;
10. 强大的软件功能，对PCB板在线监控测温，并随时对数据曲线进行分析，储存和打印;
11. 工业控制PC机与PLC通讯采用MODBUS协议，工作稳定，杜绝死机现象;
12. 自动监测，显示设备工作状态，可做到随时修正参数;
13. 特殊专利炉胆设计，保温性好，耗电量达同行业最低;
14. 标配链条、网链同步等速并行运输，可加工单面、双面PCB板，可选双导轨运输系统。
15. 自动调宽系统采用闭环PID控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度，精确度
可达0.2mm。
16. 各温区因采用模块化设计，热风马达和发热丝保养和维修方便。
17. 强制冷风冷却，冷风交换快，风速均匀，斜率可变频控制，锡点圆滑光亮;(充氮机选配)
18. 氮气流量计可随时监控氮气流量情况; (充氮机选配)
19. 快速抽氧充氮，获得高纯度氮气; (充氮机选配)
20. 垂直式防泄露技术，防止氮气泄漏; (充氮机选配)
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型号 |
MD-8820S |
MD-8820M |
MD-8820MN2 | |
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加热部分参数 | ||||
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加热区数量 |
上8/下8 | |||
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加热区长度 |
2800mm | |||
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冷却区数量 |
独立风冷 | |||
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运输部分参数 | ||||
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PCB最大宽度 |
导轨式350mm网带式450mm | |||
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运输导轨调宽范围 |
50-350mm（可根据客户加宽） | |||
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运输方向 |
L→R（R→L） （选项） | |||
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运输导轨固定方式 |
前端/Front（选配：后端固定） | |||
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运输带速度 |
网带880±20mm，链条900±20mm | |||
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传送方式 |
网传动﹠链传动+网传动 | |||
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运输带速度 |
50-2000mm/Min | |||
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控制部分参数 | ||||
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电源 |
5线3相380V 50/60Hz | |||
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启动功率 |
18Kw |
18Kw |
20Kw | |
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正常工作消耗功率 |
Approx.9Kw |
Approx.9Kw |
Approx.10Kw | |
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升温时间 |
约15分钟 | |||
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温度控制范围 |
室温-350℃Room Temper ature-350℃ | |||
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温度控制方式 |
全电脑PID闭环控制，SSR驱动 | |||
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整机控制方式 |
LCD PC(电脑)+PLC<, SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: rgb(51,51,51); FONT-FAMILY: 'Arial'"> | |||
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温度控制精度 |
±1℃ | |||
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PCB板温度分布 偏差 |
±1-2℃ | |||
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冷却方式 |
标配：空气冷却（选配：冷水冷却） | |||
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异常报警 |
温度异常（恒温后超高或超低） | |||
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三色灯指示 |
三色信号灯：黄—升温；绿—恒温；红—异常 | |||
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机体参数 | ||||
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重量 |
Approx.1800Kg |
Approx.1900Kg |
Approx.2400Kg | |
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外型尺寸（mm） |
L49800×W1300 ×H1470 |
L49800×W1300 ×H1470 |
L55000×W1300 ×H1470 | |
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排风量要求 |
10立方/min 2通道∮180MM | |||
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氮气部份 | ||||
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氮气保护装置 |
氮气流量18-20立方/小时 氧气浓度500-800PPM | |||
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外置水冷却系统 |
功率3P 制冷速度≧6℃/sec | |||
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